自五軸加工中心研制成功后，公司在自主研發設備方面取得一定的成績，打開了市場局面，接到了橋式龍門加工中心項目。該項目旨在滿足航空航天、新能源汽車等領域對于超大型零部件精密加工的需求。

項目前期，通過整合開發部的研發優勢和工程公司的工藝制造專長。項目團隊在工程公司經理李天波的帶領下，攻克了大型機床結構設計、傳動系統、動態穩定性控制等關鍵技術。為了滿足客戶對于機床剛性、精度、合理性和操作便攜性的要求，項目組成員加班加點，系統性地查閱了材料力學、機床的結構設計與動力學等各類專業書籍，通過大量的計算和不斷的優化結構，最終使機床各項性能均達到一個較高的標準。

在項目推進過程中，技術團隊夜以繼日的奮戰，采用三維建模成功構建了完整的設備模型。基于三維模型，團隊高效轉化生成了可供現場生產加工的二維工程圖。在總工程師郭方的親自指導下，項目組成員對各零部件二維圖進行系統全面的標準化審查，梳理了各個零部件間的裝配關系，重點核查了尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術要求等圖紙關鍵信息的準確性。

橋式龍門加工中心設計這一重要節點的順利完成，標志著公司在高端數控機床領域的自主研發能力又邁上一個新的臺階。